磁力反应釜的日常维护和保养方法有哪些？

磁力反应釜的日常维护和保养核心围绕保护磁力耦合系统、维持静密封完整性、保障传动 / 冷却部件正常运行，同时兼顾釜体和配套附件的防护，需分日常巡检、定期保养、停用防护三个维度执行，所有操作均需在釜内泄压、降温、无介质的安全状态下进行，具体方法如下：

一、日常巡检（每班 / 每日执行，即时排查小故障）

1. 磁力耦合器核心检查检查水冷 / 空冷系统是否通畅，冷却水无断流、漏水，风冷风扇无卡滞，耦合器外壳温度≤80℃，无异常温升；听耦合器与搅拌传动处无异响、无抖动，避免磁力失步、磁钢摩擦损坏。

2. 静密封部位排查检查釜体法兰、人孔、接管口、冷却夹套进出口的密封垫片 / 密封面，无介质泄漏、无渗液；紧固螺栓无松动、无锈蚀，严禁随意更换密封件规格。

3. 搅拌与传动系统搅拌轴无偏摆、无卡滞，机械轴承（若有）润滑脂无缺漏、无渗油；减速机油位在刻度范围内，无漏油，运行无异常噪音。

4. 安全与测控附件检查压力表、温度传感器、安全阀、爆破片的灵敏度，表盘无破损、接线无松动；安全阀定期校验，无堵塞、无卡涩，确保超压时能正常泄压。

二、定期保养（按运行时长 / 工艺周期，每周 / 每月 / 季度执行）

1. 磁力耦合系统深度维护每周清理磁力耦合器外壳散热翅片（空冷）/ 冷却盘管（水冷）的积灰、结垢，保证散热效率；每月检查内部磁钢吸附力，若出现磁钢退磁、搅拌器动平衡失衡，及时拆机检修 / 更换；严禁铁磁性杂质吸附在搅拌器上，定期用非磁工具清理釜内搅拌器表面杂质。

2. 密封与釜体防护每月检查釜体内衬（不锈钢 / 搪瓷 / 聚四氟），搪瓷釜无脱瓷、爆瓷，不锈钢釜无点蚀、焊缝开裂，微小破损及时专用材料修补；季度对静密封面做抛光、防锈处理，涂抹专用密封脂，更换老化的密封垫片（尤其是腐蚀性介质工况）。

3. 传动与润滑系统每月对搅拌轴轴承、联轴器等转动部位加注耐高温 / 耐腐润滑脂，杜I绝干磨；季度检查减速机润滑油油质，若油液发黑、有杂质，及时更换适配牌号的润滑油；每年对搅拌系统做同轴度校正，避免轴偏摆导致密封失效。

4. 冷却与管路系统每月清理冷却夹套、冷却盘管内的结垢、粘壁物，用弱酸 / 弱碱洗液循环清洗（根据介质特性），保证换热效率；检查冷却管路阀门、接头，无堵塞、无锈蚀，更换老化的软管 / 密封垫。

三、停用防护（短期停机 / 长期停机专用，避免设备老化损坏）

1. 短期停用（≤7 天）排空釜内残留介质，用清水 / 专用清洗剂冲洗釜体、搅拌器及管路，吹干内部水分，防止介质残留腐蚀；保持磁力耦合器冷却系统轻微通流（水冷），或定期启动风冷风扇，避免内部结露；关闭设备总电源，做好防尘、防水覆盖。

2. 长期停用（＞7 天 / 停产）彻I底清洗釜体、搅拌器、管路，无介质残留、无水分，搪瓷釜内壁涂抹专用防锈油，不锈钢釜做钝化处理；排空冷却夹套 / 盘管内的冷却水，防止低温冻裂设备；对磁力耦合器磁钢做防潮密封处理，套上防尘罩；所有紧固螺栓、金属部件涂抹防锈漆 / 防锈脂，减速机补充润滑油，轴承加注足量润滑脂；安全附件做好防护，压力表套保护罩，传感器做好防潮密封；设备整体覆盖防尘防雨罩，放置在干燥、通风的环境中。

四、核心保养禁忌（严禁违规操作，避免设备永I久性损坏）

1. 严禁超温、超压、超扭矩运行，磁力耦合器超温会导致磁钢永I久退磁，不可逆损坏；

2. 严禁用铁磁性工具接触磁力耦合系统，避免吸附杂质、干扰磁力传动；

3. 腐蚀性、易燃易爆介质工况，严禁未清洗直接停机，防止介质残留腐蚀设备、引发安全隐患；

4. 搪瓷磁力反应釜严禁骤冷骤热，保养时清洗、升温需缓慢，避免瓷层炸裂；

5. 磁力耦合器拆机检修时，需由专业人员操作，严禁私自拆解磁钢组件，防止磁钢脱落、失磁。